Клапандархимиялык системаларда аба бөлүүчү жабдуулардын толук комплекти катары колдонулат жана алардын жабуучу беттеринин көбү дат баспас болоттон жасалган.Майдалоо процессинде майдалоочу материалдарды туура эмес тандоодон жана майдалоонун туура эмес ыкмаларынан клапандын өндүрүштүк эффективдүүлүгү гана төмөндөбөстөн, ошондой эле продукциянын сапаты бир кыйла төмөндөйт.Дат баспас болоттон жасалган материалдардын өзгөчөлүктөрүнө ылайык, биз күчтүү эмгек сыйымдуулугун жана эскирүү туруктуулугун тандап алдык, жана буюмдун сапаты дагы эле кайра иштетүүдө абразивдүү бөлүкчөлөр бузулгандан кийин таасир этет.Акыркы жылдары биз абразивдик материалдарды изилдедик, анын курамында ак корунд жана хром оксиди, абразивдүү куралдарды тандоо жана абразивдик ыкма ж.б. сыяктуу абразивдүү материалдардын түзүлүшү курчтугун сактай алат. Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү негизинен w40, w14, w7 тандайт. жана W5 ж.б. төртөө ылайыктуу.Эксперимент аркылуу, ал илгериледи жана иш жүзүндө өндүрүштө колдонулду, бул мөөр бетинин сапатын гана эмес, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат жана абдан жакшы натыйжаларды берет.
Дайындаманы майдалоо үчүн клапан үчүн, биринчиден, майдалоочу аспап кум менен камтылат, андан кийин майдалоо абразивдик дан жана майдалоочу суюктуктун аралашмасынан турган абразивдин жардамы менен ишке ашырылат.Майдалоочу күч деп бирдиктин майдалоочу бетинин аянтына таасир этүүчү күчтү билдирет.Бул майдалоочу аспапка колдонулган жана абразивдүү бөлүкчөлөр аркылуу иштетиле турган бетке таасир этүүчү күч.басым өтө аз болсо, майдалоо таасири аз болот, жана басым жогорулайт.Майдалоо эффектиси жакшырып, майдалоонун эффективдүүлүгү жогорулайт.Бирок, басым белгилүү бир мааниге жеткенде, каныккандык пайда болуп, майдалоонун эффективдүүлүгү жалпысынан чоң мааниге жетет.Андан кийин бирдигине басымды жогорулатуу улантыла берсе, анын ордуна натыйжалуулугу төмөндөйт.
Бул клапан абразивдүү бөлүкчөлөрүнүн басымга каршылыктын белгилүү бир чеги бар.Бул чектик мааниден ашканда, алар майдаланып, абразивдик бөлүкчөлөрдү майдалап, өзүн-өзү майдалоо жөндөмүн төмөндөтөт.Демек, бирдик басымын абразивдин бекемдигине жана майдалоочу өзгөчөлүгүнө жараша аныктоо керек.Сыноодон кийин жалпысынан төмөнкү параметрлерди тандоо керек: ① Орой майдалоодо ак корунд абразив үчүн 0,2ден 0,5 МПага чейин тандаңыз.③ Майда майдалоо учурунда, ак нефрит абразив үчүн 0,03～0,12МПа тандаңыз.
Майдалоо ылдамдыгы деп майдалоочу аспаптын даярдалган тетиктин бетиндеги салыштырмалуу кыймыл ылдамдыгын билдирет.Майдалоо ылдамдыгы калдыктарды тазалоонун көлөмүн, тазалоо ылдамдыгын жана иштетилген беттин сапатын көзөмөлдөө үчүн маанилүү процесстин параметри болуп саналат.2-сүрөт - бул кесимдин өлчөмүн алып салуу, иштетилген беттин тегиздиги жана майдалоо ылдамдыгы ортосундагы типтүү байланыш ийри сызыгы.
Майдалоочу аспаптын жана анын материалдык майдалоочу аспабынын милдети – абразивди убактылуу бекитүү жана белгилүү бир жылмалоо кыймылын алуу жана өзүнүн геометриялык формасын белгилүү бир жол менен даярдоо.Демек, майдалоочу материалда абразивдүү бүртүкчөлөр туура салынышы жана өзүнүн геометриялык тактыгынын узак мөөнөттүү сакталышы керек.Боз чоюн HT200 майдалоо үчүн идеалдуу материал болуп саналат.Анын структурасында катуу жана эскирүүгө туруктуу цементит, катуулугу жана пластикасы жакшы феррит, ошондой эле майлоочу эффекти бар, калыптандыруу жана иштетүү оңой болгон графит бар..
Белгиленген беттин сапатын алуу үчүн талап кылынган майдалоо убактысы маржаны алып салуу үчүн талап кылынган убакыттан көп болгондо.Майдалоо ылдамдыгы тийиштүү түрдө азайтылышы керек.Сыноодон кийин төмөнкү ылдамдык маанилери ылайыктуураак: ①Оорой майдалоодо, майдалоочу шаймандарды же бөлүктөрүн майдалоо ылдамдыгы 20-50м/мин.②Клапан майдалоодо болгондо, майдалоочу аспаптын же майдалануучу дайындаманын ылдамдыгы 6~12м/мин.Беттин тегиздигинин маанисин тандоо Беттин тегиздиги беттин сапатынын негизги көрсөткүчтөрүнүн бири болуп саналат.Бул беттик иш боюнча зор таасир этет.Бул жер бетинин абразиясына, байланыштын катуулугуна жана мөөр басууга түздөн-түз таасирин тийгизет, ошол эле учурда буюмдун иштешине жана өмүрүнө таасир этет.Ар кандай майдалоо ыкмаларын жана бөлүкчөлөрдүн өлчөмдөрүн колдонгондо, жетишилген беттик тегиздик да ар кандай болот.
Посттун убактысы: 2021-жылдын 30-октябрына чейин